新年伊始，東風鍛造公司的生產形勢喜上加喜，社會市場需求節(jié)節(jié)攀升。自元月份產銷定格在8000噸后，日前，該公司再度調高生產作業(yè)計劃，要求鍛件鍛打產量必保9000噸，銷量必保8500噸。 
    
　　在東風鍛造公司的生產史上，元月份就逢如此高的產量尚屬首次，尤其是銷量必保8500噸，歷史上更是絕無僅有，與近三年同期最高銷量相比，也增長了21.4％。 
    
　　形勢喜人，但壓力巨大。據該公司制造部分析，此次9000噸高產，東風鍛造公司將面臨產品結構性和資源保障性兩大矛盾：50％的產量主要集中在該公司五臺大型裝備上，而五臺大型裝備的理論極限產能最多也只能滿足3000－3500噸的產量，其余1000噸的產量負荷必須另辟蹊徑消化解決；4000余噸的原材料缺口有待快速彌補，大型工裝的供應保障必須采取非常應對措施，以減少現場的等待和更換時間，確?，F生產高產高效。 
    
　　面對機遇和挑戰(zhàn)，該公司各部門和全體員工眾志成城，全方位做好快速應對，確保全力打好新年首場高產攻堅戰(zhàn)，實現開門紅。該公司采購部、模具作業(yè)部、質量部、制造部等部門已全部進入緊急狀態(tài)，制定了詳細的保障計劃和切實有效的保證舉措。采購部實施24小時對生產全過程動態(tài)進行監(jiān)控，建立了緊急情況下對原材料檢驗、質量異議處理、不合格材料代用（回用）的應急方案，并制定了重點原材料節(jié)點保障節(jié)點；模具作業(yè)部實施靈活有效的大型模具迂回生產方法，將部分品種模具的加工向數控靠模銑、電火花設備上迂回，確保模具品種在工序間的不間斷生產和工序能力的最大釋放，與此同時，模具作業(yè)部還制定了大型模具的供應節(jié)點保證方案，并組建服務團隊24小時對63MN­——120MN大型裝備的現場工裝問題給予及時解決修理；質量部加大對重點零件質量問題的適時跟蹤和過程質量控制力度，發(fā)揮檢查閘口的作用，減少工序間的返工返修和不合格品外流，確保產出的有效性；制造部把全月鍛打和入庫計劃分解到每天，實施干部夜班值班制度，并制定了“打一、備二、看三”的生產準備新舉措，確保生產節(jié)點萬無一失。 
    
　　該公司表示，以決戰(zhàn)9000噸，實現開門紅為契機，決意提升公司的經營質量和國際化水準。2008年，該公司將繼續(xù)朝著“成為極具競爭力的國際化鍛造企業(yè)”的戰(zhàn)略目標進發(fā)，并著力在開發(fā)技術含量高、附加值高的大型、復雜型鍛件市場上下功夫，同時實現 “三推進，二提升，一確?！钡墓ぷ魉悸?。即推進工廠合理化、推進哈德堡設備量產、推進全員、全價值鏈降成本；提升反應速度和經營質量；確保利潤目標。