沃爾沃卡車（VolvoTrucks）是沃爾沃集團（ABVolvo）下屬的專業(yè)卡車制造商，同時也是世界上第二大重型卡車品牌，每年生產和銷售超過10萬輛卡車。和其他很多汽車制造商一樣，該公司也將3D打印技術應用在了發(fā)動機制造環(huán)節(jié)，據(jù)稱，通過該技術，沃爾沃卡車的一些關鍵生產線制造工具的周轉時間大大縮短了94%。
　　

　　據(jù)沃爾沃卡車公司制造總監(jiān)PierreJenny說，由于使用了Stratasys的技術，該公司設計和制造各種生產工具的時間從曾經需要金屬制造的36天，削減到如今采用熱塑性ABSplu材料和Fortus3D生產系統(tǒng)只用2天即可完成。
　　
　　Jenny稱，通過3D打印熱塑性ABS材料來制造定制化或者小型生產工具所帶來的成本節(jié)約非常巨大，以前有些金屬零部件的制造成本高達0.06立方英寸113美元，而如今只需1.13美元每0.06立方英寸，成本僅為此前的百分之一。
　　
　　使用從Stratasys公司的經銷商CADvision那里購買的一套Fortus3D生產系統(tǒng)，沃爾沃卡車在3個月內3D打印了超過30種不同的工具供生產線的操作人員使用。這些耐用、輕巧的夾具、壓板、支架，和依據(jù)人體工學設計的工具把手對于工廠里的操作非常關鍵。
　　
　　“到目前為止，我們每一件3D打印工具都被證明是100%適用的，并得到了操作人員的信任，這也改變了很多人通常認為只有金屬的東西才可靠的傳統(tǒng)觀念?！蔽譅栁挚ㄜ嚨募夹g經理Jean-MarcRobin說。
　　
　　Robin稱，使用增材制造開發(fā)生產工具，會使他們的設備設計團隊反應更加敏捷，而且可以隨時改變設計，避免浪費。
　　
　　據(jù)3D虎了解，目前沃爾沃卡車正在里昂的發(fā)動機廠應用3D打印技術，該廠主要為沃爾沃集團生產各種類型和尺寸的發(fā)動機，包括雷諾卡車上的發(fā)動機。未來該公司會不會將3D打印帶入更多制造廠，拭目以待吧。