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窯尾預熱器相關資料

如題: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-05-16

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本次設計是窯尾系統(tǒng)工藝設計，包括懸浮預熱器和預分解窯的設計。懸浮預熱器是將生料粉與回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的煙氣混合，并使生料懸浮在熱煙氣中進行熱交換的設備。因此它從根本上改變了氣流和生料粉之間的傳熱方式，極大地提高了傳熱面積和傳熱系數(shù)。據(jù)經(jīng)驗計算，它的傳熱面積較傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯約可提高2400倍，傳熱系數(shù)提高13~23倍。這就使窯的傳熱能力大為提高，初步改變了預燒能力和燒結能力不相適應的情況。由于傳熱速度快，再約20秒內(nèi)即可使生料從室溫迅速升溫至750~800攝氏度，而在一般回轉(zhuǎn)窯里，則需約1小時，這時粘土礦物已基本脫水，碳酸鈣也部分進行分解，入窯生料碳酸鈣表觀分解率可達40%左右。在懸浮狀態(tài)下，熱氣流對生料粉傳熱所需要的時間是很短的，而且粒徑愈小，所需時間愈短。懸浮預熱器的種類形式繁多，主要分旋風預熱器,立筒預熱器以及由他們以不同形式組合的混合型三大類。立筒式預熱器的熱效率低于旋風式預熱器，單機生產(chǎn)能力小，此次設計選用的是旋風式預熱器。預分解窯或稱窯外分解窯，是20世紀70年代以來發(fā)展起來的一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒新技術。它是在懸浮預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設一個分解爐，把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移動到單獨煅燒的分解爐中進行。再分解爐中，生料顆粒分散呈懸浮或沸騰狀態(tài)，以最小的溫度差，在燃料無焰煅燒的同時，進行高速傳熱過程，使生料迅速完成分解反應。入窯的表觀分解率可達85%~95%（懸浮預熱器40%左右），從而大大的減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，使窯的產(chǎn)量成倍的增加，同時延長了耐火襯里使用壽命，提高了窯的運轉(zhuǎn)周期。目前最大的預分解窯的日產(chǎn)量已達12000t孰料。: 回答者：網(wǎng)友

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