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螺桿的新型抗磨損保護方法？

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-07-10

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螺桿的新型抗磨損保護方法瑕疵的產(chǎn)生會損害螺桿的使用壽命，并影響加工過程的安全性。如今，恩格爾材料科技開發(fā)了專用于塑化螺桿的onyx抗磨損保護系統(tǒng)，可使螺桿免受磨損的困擾，并具有高抗沖性能。為了達(dá)到經(jīng)濟上可行的生命周期，在加工高添加劑水平的專業(yè)復(fù)合材料時，含有碳金屬涂層的塑化螺桿顯得至關(guān)重要。含碳涂層可確保必要的高抗磨損性，而涂層下面的鋼則承受了機械負(fù)荷，并憑借出色的強度特性，確保在沖擊應(yīng)力下的高度安全性。恩格爾材料科技（以下簡稱“恩格爾”）的發(fā)展項目旨在提升碳化鋼復(fù)合材料的機械性能，以期在長期的生產(chǎn)應(yīng)用中將碳化物的巨大潛能應(yīng)用于抗磨損保護。在涂層中，諸如針孔、裂紋和非金屬雜質(zhì)（如氧化物或泥漿）等瑕疵是導(dǎo)致金屬疲勞的主要因素。這些缺陷區(qū)域的磨損機制與長的工作壽命緊密相關(guān)，因此必須優(yōu)化制造工藝，以盡量避免缺陷的產(chǎn)生，或至少將其產(chǎn)生的可能性降至最低。通過開發(fā)新的用于塑化螺桿的恩格爾抗磨損保護系統(tǒng)，得以成功實現(xiàn)這一目的。螺桿的生產(chǎn)僅僅采用了直的和非扭曲的棒狀材料。螺桿的初始輪廓通過銑削或旋切得到，在切除掉大部分材料的同時也釋放出材料的內(nèi)應(yīng)力。金屬需要經(jīng)過多次退火和重塑，從而制造出無應(yīng)力的螺桿半成品。隨后，在燃燒器中將碳化物粉末加熱到大約1200℃，并加速至音速或以上（300m/s~2000m/s）。在該速度下，半流體的粒子擊中螺桿半成品的粗糙表面，并同未經(jīng)處理的工件相粘合。足夠的粒子速度也可確保即使在射流沖擊角度不佳的螺桿邊緣處，表面也幾乎不存在任何針孔。灼熱的粉末狀顆粒從1200℃迅速冷卻至150℃左右，引起的體積收縮會導(dǎo)致表面產(chǎn)生張力。而隨后，這種張力被粒子的高速運動能所抵消，因為粒子的沖擊將導(dǎo)致表層塑化變形并形成擠壓強度。在30~60次沖擊下，整個表面將產(chǎn)生一個均勻的涂層。之后，使涂層在惰性氣體或真空爐中進行退火。通過加熱基材，其微觀結(jié)構(gòu)從中空的立方形鐵變成了中空的立方形奧氏體，這種微觀結(jié)構(gòu)的改變不會影響涂層。在這期間，處于極端熱力學(xué)不平衡狀態(tài)的涂層，其所含的合金元素會產(chǎn)生擴散補償?；倪吘壍耐繉油瑯訒l(fā)生變化，從而提高了粘附力。加熱期后，鋼經(jīng)過若干個階段得到冷卻。冷卻速度會對微觀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和螺桿基材的性能產(chǎn)生較大的影響。取決于當(dāng)前的工藝進程，具有不同冷卻速度的多階段冷卻工藝避免了相應(yīng)的誤差源，優(yōu)化了圖層和基材的性能，并保證生產(chǎn)的螺桿無裂紋且?guī)缀鯚o扭曲。有針對性的冷卻意味著需要對螺桿進行細(xì)微的調(diào)直，以保持: 回答者：網(wǎng)友

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