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皮帶機(jī)夾緊系統(tǒng)的原理是什么？

最近寫論文，遇到個困難。就是皮帶機(jī)夾緊系統(tǒng)的原理是什么？我在網(wǎng)上也找了好久都沒找到。有人知道嗎？很急哦。。: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-14

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開卷線出料皮帶機(jī)夾緊系統(tǒng) 華晨金杯公司海獅工廠開卷線使用十余套模具進(jìn)行板料剪切。為配合不同模具高度、長度方面的要求。在壓機(jī)與堆垛機(jī)間安裝有一臺可升降、伸縮的出料皮帶機(jī)，用于將模具剪切下的板料運(yùn)往堆垛機(jī)。由于該機(jī)后部支撐鋼梁設(shè)計(jì)剛度不足及維修遺留問題導(dǎo)致工作時皮帶機(jī)前后振顫，降低了皮帶壽命，使軸承損壞，驅(qū)動齒形帶跳齒。經(jīng)分析，總結(jié)其原因如下： 1. 板料剪切前靜止，剪切后速度迅速提升至150m/s。如此巨大的動量改變，使支撐鋼梁前傾。 2. 由于結(jié)構(gòu)原因，皮帶機(jī)中部無法使用滾輪支撐，僅使用兩組脅骨狀托架支撐。維修更換時未考慮皮帶全部外伸時板料自重使皮帶下凹對其接觸部分產(chǎn)生的影響。板料運(yùn)行至此時皮帶驅(qū)動阻力增大。 3. 個別滾輪軸承損壞或加工質(zhì)量不高，圓跳動嚴(yán)重超標(biāo)、動平衡不好。一般情況下皮帶機(jī)振幅達(dá)到5mm，當(dāng)加工大質(zhì)量板料，如地板、側(cè)圍時，振幅競達(dá)10mm，同時伴有驅(qū)動齒形帶跳齒現(xiàn)象。齒形帶跳齒又進(jìn)一步加大了皮帶機(jī)的振顫幅度。針對以上問題決定將皮帶機(jī)前端“固定”在壓機(jī)立柱上。具體方案是：在皮帶機(jī)兩側(cè)安裝兩塊導(dǎo)板。在壓機(jī)立柱上安裝兩對液壓缸。使用液缸夾緊時產(chǎn)生的摩擦力限制皮帶機(jī)振顫。由于板料加速時間，皮帶與支架摩擦系數(shù)，接觸面積等參數(shù)較難測量。無法事先計(jì)算出液壓系統(tǒng)壓力，僅能通過實(shí)驗(yàn)測定。該裝置使用電控使能氣動液壓泵供油，二位四通帶定電磁閥控制夾緊與放松。并安裝一壓力繼電器檢測系統(tǒng)內(nèi)壓力是否達(dá)到設(shè)定要求。為延長液壓泵壽命并減少故障時間，在吸油口安裝過濾器，泵前安裝氣動三聯(lián)件。液壓原理見圖一。其工作過程如下：經(jīng)過濾、減壓、“潤滑”后的壓縮空氣，供給氣動液壓泵。夾緊時，氣動液壓泵經(jīng)過濾器、單向閥吸油，通過二位四通帶定位電磁換向閥注入液缸。依靠夾緊器產(chǎn)生的摩擦力限制皮帶機(jī)振顫。放松時，氣動液壓泵經(jīng)換向閥將液缸內(nèi)油液吸出，通過上圖左側(cè)單向閥排回油箱。壓力繼電器用于檢測液缸內(nèi)壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力為11Mpa時，皮帶機(jī)振顫幅度已經(jīng)接近零，于是將壓力繼電器設(shè)定為10Mpa。電氣部分設(shè)計(jì)時，將該裝置獨(dú)立于原自動線電氣部分，僅在功能塊FC100中增加語句。該夾緊系統(tǒng)任意故障均不影響自動線正常工作。接線圖與原理圖見圖二、三。從設(shè)備安全方面考慮，電氣方面要求在液壓系統(tǒng)處于夾緊狀態(tài)時禁止進(jìn)行皮帶升降操作。綜上所述，對電路進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終功能如下： 1. 皮帶處于夾緊狀態(tài)，不能進(jìn)行皮帶升降操作。采用程序內(nèi)第九條語: 回答者：網(wǎng)友

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