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關(guān)于數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)與變頻器的連接圖

某數(shù)控車床采用FANUC-Oi Mate TC 數(shù)控系統(tǒng)，畫出CNC系統(tǒng)與變頻器的信號連接圖，變頻器采用富士變頻器FRN-G11S及三菱變頻器E540？急需答案: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-01-15

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三晶變頻器成功應用在數(shù)控機床上：近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，機床工業(yè)也有了飛躍的發(fā)展：體現(xiàn)在新技術(shù)的廣泛應用和企業(yè)效益的明顯改善。目前機床行業(yè)的消費主流是數(shù)控機床。從國內(nèi)外市場對數(shù)控機床的需求來看，以后數(shù)控機床市場具有以下特征：一是經(jīng)濟型數(shù)控機床是以后的主流產(chǎn)品。二采用新技術(shù)，降低成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性是企業(yè)生存的關(guān)鍵。下面我們以機床拖動方面采用變頻調(diào)速來說說SAJ變頻器在該行業(yè)的應用情況：一、原機床的主軸傳動特點一般情況下機床的拖動系統(tǒng)是由電機帶動齒輪箱來傳動和調(diào)速的，它具有以下特點： 1．原系統(tǒng)概況 A. 負載——恒功率性質(zhì) 齒輪箱變速時，轉(zhuǎn)矩的變化與轉(zhuǎn)速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內(nèi)都具有恒功率的特點。 1) 轉(zhuǎn)速檔次調(diào)速箱有8檔轉(zhuǎn)速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。 2) 電動機的主要額定參數(shù) 額定容量：3.7kw 額定轉(zhuǎn)速：1440r/min 負載特性：恒功率 3) 控制方式由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔轉(zhuǎn)速。 B. 低速時的過載能力強低速時，拖動系統(tǒng)經(jīng)齒輪箱降速后的額定轉(zhuǎn)矩將遠大于負載的最大工作轉(zhuǎn)矩，有很強的過載能力二、應用變頻器調(diào)速時的基本考慮 1．變頻調(diào)速的調(diào)節(jié)范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現(xiàn)0—400HZ范圍內(nèi)無級調(diào)速。 2．考慮到機床要求具有較硬的機械特性。符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負載轉(zhuǎn)矩的能力 3．考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿足設備的要求。 4．使用變頻調(diào)速后，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構(gòu)，自動化程度高，操作簡單，維修方便。 5．變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入接口，可以與數(shù)控系統(tǒng)的控制信號很好的匹配。三、SAJ變頻器在該行業(yè)的具體應用情況浙江坎門機床廠主要生產(chǎn)各類經(jīng)濟型簡易數(shù)控機床，由于調(diào)速用的電磁離合器損壞率較高，了解到變頻調(diào)速系統(tǒng)具有以上優(yōu)點，故改用中源變頻器實現(xiàn)變頻調(diào)速。具體情況如下： 1．改造后系統(tǒng)構(gòu)成： A. 在該系統(tǒng)中，變頻器采用外部端子控制，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的DC 0-10V 信號通過變頻器的VI——ACM端子送入變頻器，實現(xiàn)數(shù)字量設定轉(zhuǎn)速對模擬量變頻輸出的控制。電機轉(zhuǎn)速的高低由數(shù)控系統(tǒng)輸出的電壓信號的大小來控制。 B. 電機的正反向運行有外圍通過變頻器的 FWD，REV7 與DCM端子實現(xiàn)控制。 C. 各種保護信號通過變頻器的A、B 、C（常開、常閉）觸點來控制，可以實現(xiàn)過流，過壓，過載，過熱，負壓，缺相等保護。在實際加工轉(zhuǎn)速下，經(jīng)反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結(jié)果?，F(xiàn)該產(chǎn)品2000年已批量生產(chǎn)，投放市場。四、結(jié)束語在機床廠配套使用SAJ變頻器多年來，產(chǎn)品質(zhì)量一直很穩(wěn)定，規(guī)模越來越大，企業(yè)效益越來越好。這再次證明了數(shù)控機床配套使用變頻器的可行性和實用性，相信廣大數(shù)控廠家會越來越多的認識到此問題——采用變頻傳動可靠性高，操作方便，投資少，見效快，性價比高。: 回答者：網(wǎng)友

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