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埋弧電焊機怎樣操作

埋弧電焊機怎樣操作: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-04-20

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工作原理（參考線路圖）： 1 、自動機頭：機頭采用電弧電壓反饋來自動控制焊絲送絲速度，使之有較為穩(wěn)定的電弧電壓與起弧過程。 R3 、 R5 等元件構成“采樣電路”將電弧電壓加到 R4 兩端，這一電壓與“電弧電壓調節(jié)”電位器 W1 上的指令電壓（其大小隨 W1 電位器滑臂位置確定）反向串聯(lián)后送到 D12—15 整流橋，這一整流橋的“交流端”與“直流端”各有一電壓，分別控制由 G1 、 G2 、 J4 等元件組成的“送絲電機換向電路”。及由 G3 、 G4 、 B3 等組成的“送絲電機觸發(fā)電路”。觸發(fā)電路是用來使可控硅 KP1 及二極管 D25 等組成的“送絲電機單相可控整流裝置”饋電給送絲電機 M1 ，進行抽送絲動作。焊機引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時焊絲與工件先短路，當按下“啟動”按鈕“ AN1”時，電弧電壓為零， R4 上只有 W1 的電壓， D12 — 15 “交流端”的電壓為上正下負， G1 因此而導通， G2 截止， J4 為釋放狀態(tài)。其常閉觸點接通 M1 的電樞使之在準備上抽位置，同時 D12 — 15 “直流端”也輸出一個電壓使 G3 導通，觸發(fā)電路工作，“送絲電機整流電路”供電給 M1使 M1 轉動于向上抽絲的方向。當焊絲與工件間產(chǎn)生電弧后，就有電弧電壓加到 R4 上，這一電壓隨著電弧不斷拉長而逐步升高，因為這一電壓與 W1 上的電壓反向，因之在 D12 — 15 上的電壓逐步降低， G3 導通電流逐步變小， M1 的抽絲速度逐步減慢。當電弧電壓升高到某一數(shù)值，使在 R4 上的電壓與 W1 來的電壓相等，即 UR4=UW1 這時 D12 — 15 上電壓為零， G1 截止， M1 停止轉動， G3 也隨之截止，于是 G2 導通， J4 吸合， J4 常開觸點閉合，使 M1 在準備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續(xù)升高， UR4 大于 UW1 ， D12 — 15 的“交流端”變成下正上負， G1 繼續(xù)截止， G2 導通， J4 保持吸合，而 D12 — 15 的“直流端”電壓則開始上升。 G3 又開始導通并逐步增加電流， M1 的送絲速度便從零速逐步加快，直到焊絲輸送速度與溶化速度相等時，電弧電壓就穩(wěn)定在這一數(shù)值上。若焊接過程中，電弧電壓由于某種原因而有變動時，則在 D12-15 上的電壓，將送絲速度自動變化，強制電弧電壓回復到原來數(shù)值，起到了自動穩(wěn)定電弧電壓的作用。如變動 W1 時，則 D12-15 上電壓平衡變化。送絲速度也改變，電弧電壓（也就是電弧長度）也隨之變化，達到了新的平衡。 G3 管輸入端有兩個調整電位器 R13 、 R14 前者引入 G3 一個控制電壓用來調整及校正送絲最大速度，后者引入 G3 一個偏置電流，用來調整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。 G3 偏置回路中有一個二極管 D19 用作 G3 的偏置回路的開關。在正常工作的 D12-15 “直流端”的電壓大于 D19 的導通電壓時（約 0.7V) ， D19 導通，接通 G3 的偏置回路，如這一電壓小于 D19 導通電壓時，偏置回路關斷，這期間正好 J4 翻轉，這樣就可以使 J4 觸點在無電流時轉換，改善 J4 觸點燒損情況。為了使用慢速起弧，也叫刮擦起弧，即焊絲與工件不接觸或接觸不良時也能起弧，在 J2 線圈上并接 J1 常開觸點，當起弧時，按下啟動按鈕 AN1 不立即釋放，由于焊絲與工件不接觸，那時在焊絲、工件間出現(xiàn)空載電壓， WZ1 擊穿， J1 就動作， J2 不動作，風號電壓經(jīng) R43 、 R46 使 G3 的輸入端得到從 D12-15 輸出的控制電壓小，因此 M1 僅以一個很慢的速度向下送絲，這時小車已在前進，于是形成“刮擦”起弧，電弧引出后松開 AN1 ，焊機就自動轉入正常焊接。 AN1-2 觸點的設置是為了避免在慢速起弧時 J1 由于 C1 的影響不能即時動作，送絲有瞬時沖擊情況。焊機停止焊接時采用定電壓熄弧方法。電路由 J1 、 WZ1 、 R1 、 C1 、 K6 、 D5 組成，當焊接結束需要停止時，按下停止按鈕 AN2 ，常開觸點短路電阻 R2 ，使其常閉觸點切斷焊絲，小車供電電源。送絲與小車立即停止工作，但電弧電源不切斷，電弧繼續(xù)在燃燒，由于送絲停止了，電弧電壓就升高，當升到 48V 或 54V （由 K6 決定）左右時， WZ1 導通， J1 線圈動作，其常開觸點短路了， J2 線圈 J2-1 又打開了 J3 線圈，使整個工作停止，電源也切斷。熄弧電壓的數(shù)值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲不粘著在熔池內又不致燒損導電嘴，經(jīng)過試驗決定，C1、D5等是為了使J1動作可靠，不受正常焊接時電弧不良瞬時變化的影響而設置的。電阻 R24 裝在小車下面，用來縮短自動調整時的過渡過程。焊車電機，供電方式與送絲電機基本相同，但不能自動變化速度，因之線路比較簡單，依靠面板上的“焊接速度”電位器 W2 作速度調節(jié)。 R50 、 R51D 、 R53 、 C21 等元件構成電樞電流正反饋，以增加小車負載能力。送絲電機與焊車電機磁場與電樞由 D34-37 將交流整流后供給。在各電機的觸發(fā)電路中各加有電樞電壓負反饋，以改善兩電機的運行特性。兩個觸發(fā)電路的 G4 與 G6 管子基極各設有 R31 、 R32 熱敏電阻，作為溫度補償之用。五、操作程序： 1 、焊前準備與調整：按照附圖1外部接線圖接好各電纜，合上控制380V 電閘及主電源閘。將機關控制盒上電源開關 K1 撥到“通”位置，這時停止按鈕的紅燈亮。將“焊車調試”開關 K2 撥到“調試”位置，觀察焊車行走情況并調節(jié)”焊車速度“電們器 W3 到焊接規(guī)范需要的速度，調試好后將 K2 撥到”焊接“位置。按 AN3 或 AN4 即“焊絲向上”、“焊絲向下”按鈕，點動調整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好（焊絲對焊件微加壓力；劃擦起弧時可以使焊絲與焊件略有距離）再打開焊劑斗，在焊絲端部周圍，撒布焊劑準備焊接（焊絲、焊劑、焊縫等必須按焊接工藝要求，事先處理好，焊絲端部粘結物清除）。 2 、起弧與焊接：焊接準備完畢后，按“啟動”按鈕 AN1 在短路反抽起弧情況下，這時 J3 繼電器閉合，使 J 閉合，電源中接觸器 CJ 接通， J2 閉合，短路電流流過焊絲與工件，在此同時，焊絲向上回抽，引出電弧，焊車也開始向規(guī)定方向行走。對劃擦起弧，按 AN1 不放， J3 吸合， CJ 吸合，空載弧壓產(chǎn)生， J1 吸合， M1 慢速送絲，小車也在前進，焊絲透過焊劑與工件“劃擦”接觸后弧壓降低， J1 釋放， J2 吸合，起弧工作即轉入到短路反抽起弧狀態(tài)。起弧后松開 AN 轉入正常焊接。電弧引出后，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現(xiàn)，它與預先給定電壓比較的結果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由于電弧繼續(xù)燃燒，電弧電壓的數(shù)值大于指令電壓， J4 動作，使送絲電機換向，由原來的上抽轉到下送，而且速度由零值逐步加快，一直到送絲速度與焊絲熔化速度，在確定規(guī)范電流值相等時，達到穩(wěn)定焊接狀態(tài)。當電弧電壓有變動時，系統(tǒng)自動恢復到原來電壓數(shù)值。如要調節(jié)送絲規(guī)范時，可以轉動“焊接電壓”電位器 W1 。改變指令電壓，就改變送絲速度，同時也就改變了電弧電壓大小，在改變到新的送絲速度與電弧電壓時，必須相應改變電弧電流的大小，使之在新的特性曲線上達到新的平衡狀態(tài)。 3 、停止：焊接結束后，“按”停止“按鈕 AN2 ，這時送絲電機與焊車的電樞電壓都切除，停止工作，但電弧還未熄滅。由于送絲停止，電弧就拉長，電弧電壓就升高，直到 J1 繼電器動作，將 J2 短路， J2 切斷，電弧電源中 CJ 斷開，電弧才熄滅，這樣便使熔坑填滿，完成了焊接。關閉焊劑斗上的閥門，停止輸送焊劑，如有必要，可以點動”焊絲向上“按鈕，將焊絲略微上抽，并松開焊車聯(lián)合器將焊車拉出焊接區(qū)，以備下次焊接。如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按“緊急停車”按鈕 AN5 ，但這樣往往會使焊絲粘著在熔池之內。 4 、控制盒面板其它元件名稱與說明： “焊接電壓”旋鈕，用來指示電弧電壓，實際上是代表送絲速度，旋鈕向數(shù)值低處旋轉時，送絲速度加快，反之減慢。 “電壓指示”開關，當撥向“電弧電壓”時，電壓表讀數(shù)為電弧電壓。撥向“焊車電壓”時，電壓表讀數(shù)為焊車電樞電壓，（一般焊接規(guī)范時此電壓遠小于電壓表滿度值），從不同的刻度位置，可以間接了解焊接速度。 “焊接速度”指焊車行走速度，可根據(jù)工藝要求規(guī)范調節(jié)。 “焊接方向”指焊車的行走方向。 “熄弧電壓”決定熄弧時的弧長，根據(jù)熄弧點成形決定，一般焊絲直徑為φ3mm 時用“低”，φ3mm 以上用“高”。 BX2-1000 焊接電源附帶電流調節(jié)遠控操作盒，可放在焊機頭上，根據(jù)需要調節(jié)焊接電流大小，在電流表上指示。六、注意事項和故障處理： 1 、使用注意事項：（ 1 ）、按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)絡電壓與焊機名牌電壓相等，電源要加接地線。（ 2 ）、焊接電源三相控制進線有相序關系，接線時應保證風扇為上吹風。（ 3 ）、必須經(jīng)常檢查焊機的絕緣電阻，與電網(wǎng)有聯(lián)系之線路及線圈應不低于 0.5 兆歐姆，與電網(wǎng)無聯(lián)系的線圈及線路應不低于 0.2 兆歐姆。（ 4 ）、多芯電纜必須注意接頭不能松動，避免接觸不良影響焊接動作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復抽曲，以免內部導線折斷。（ 5 ）、焊機允許在海拔高度不超過 1000 米，周圍介質溫度不超過 +40ºC?？諝庀鄬穸炔怀^ 85% 的場合使用。（ 6 ）、焊機在裝運和安裝過程中，切忌振動，以免影響工作性能。（ 7 ）、焊機的安置應使焊機背面具有足夠的空間，以供焊機通風，此空間不小于 0.5 米長。（ 8 ）、定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，需按易損件附圖制造更換。（ 9 ）、在焊接電流回路內各接點，如焊絲與工件的電纜接頭導電嘴與焊絲等必須保證接觸良好，否則會造成電弧不穩(wěn)，影響焊縫質量與外形。（ 10 ）、在網(wǎng)路電壓波動大而頻繁的場合，需考慮用專線供電，以確保焊縫質量。（ 11 ）、焊機及機頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運行性能。（ 12 ）、在焊機工作時必須注意：在工作時，焊機必須按照相應的負載續(xù)率使用。應經(jīng)常保持焊機清潔，延長焊機壽命。本焊機雖系下降特性類型焊機，但大電流工作時，其短路電流值仍較大，若長時間短路亦將會使變壓器、電抗器燒壞，所以使用時應盡可能避免大電流工作時出現(xiàn)短路現(xiàn)象。: 回答者：網(wǎng)友

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